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布袋除 尘器的日常保养要点及除尘过滤措施

文章作者:兴天环保   发布时间:2018-12-02
布袋除 尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可确保 除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器 的工作原理各有不同,所以除 尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的 增多必然导致各类问题的出现。要经常 检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。

布袋除 尘器环保系统要经常注意并及时做好除尘布袋和清灰系统的检查工作,可确保 除尘器的正常运转和延长其使用寿命。除尘器 的工作原理各有不同,所以除 尘器的发展也呈现了多元化的发展,种类的 增多必然导致各类问题的出现。要经常 检查风机轴承的润滑情况是否良好检查所有紧固件是否紧固。

除尘器 操作人员要定期检查风机和输灰设备传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现 皮带破损应及时更换,当皮带 或槽轮上有油污时,应用干 净抹布及时擦净。 检查防 护装置是否良好,若发现 防护装置有不安全现象,应及时排除。

除尘器 设备启动前要检查除尘器内有无物料或其他杂物,若有时应清除干净。检查清 灰气源压力是否达到规定值,调整吸 尘罩管道阀门开关位置。布袋除 尘器平时在使用时也应该知道关注一下别的辅助机器的情况,定期检 查一下使用的机器是否有油,以免到 时候带来不必要的麻烦。

布袋除 尘器的除尘原理:

布袋除尘器在除尘时,是通过 风机的吸力使集尘罩内形成负压,把粉尘吸入除尘器内。在除尘 器的中箱内有若干个除尘布袋。除尘布 袋是有透气性的,滤布之间有压差,气体就 可以从间隙中传过流向对面。含尘气 体流向滤布粉尘被滤布阻挡,动量接近于0,沉积在布袋表面,经振打 或者脉冲打落入灰斗,穿过滤 布的气体被净化,排出除尘器外。在选择 滤布时要根据粉尘的性质、温度、粒径、有无腐蚀性来确定。

布袋除 尘器的过滤原理:

工作时 含尘气流从箱体下部进入除尘器灰斗后,由于气 流横截面积突然扩大,流速降低,气流中 的一部分大颗粒、密度大 的粉尘及凝聚尘粒在离心力、及重力 作用下沿筒壁旋落灰斗;粒度细、密度小 的微小尘粒悬浮于气体中通过气流分布装置,均匀进 入过滤室中弥散于除尘布袋间隙,通过除 尘布袋表面的惯性碰撞、筛滤等 作用而沉积在布袋表面,净化气 体由主风机排出。 

某公司 除尘设备采用的是布袋除尘器,由于是 国内开始一台生物质锅炉,没有成 熟的经验可借鉴,当初设 计时参照燃煤电厂的经验设计,而当前 锅炉入炉燃料水分由设计时的14%,增加至35%~45%。经过计算,烟气量由198000m^3/h上升至280000m^3/h,过滤风速升高至1.4m/min,自投产 以来布袋除尘器故障频发,影响了除尘效果。主要问题体现在:

1)布袋有糊袋现象,仓室差压大。

2)除尘器过滤面积偏小,烟气流速快,除尘器阻力大,厂用电率升高。

3)除尘器仓室护板腐蚀,漏风严重,漏风率能达到30%;粉尘排放量超标,环保压力增大。

4)除尘器 漏风使除尘器温度降低,加剧了除尘器腐蚀。

2技术改造措施

2.1延长布袋使用寿命

1)加装旋风分离装置,分离烟 气中大颗粒未燃尽飞灰。将原来 除尘器入口前的沉降室拆除,在原址 新安装两台旋风分离器,将烟气 中的大颗粒未燃尽飞灰分离,避免大 颗粒飞灰吸附在布袋上烧坏布袋。

2)除尘器扩容,增加过滤面积。在除尘 器入口增加两个过滤仓室,规格与原仓室一致。改造后,布袋由1008条增加至1344条,过滤面积增加至4424㎡,过滤风速降至I.05m/min。除尘器压差由2600Pa下降至2200Pa。为进一 步降低过滤风速,降低除尘器阻力,延长布袋使用寿命,公司进 行新型褶皱布袋试验。与传统圆布袋相比,相同的规格下,过滤面积可增加50%~80%。目前将2个仓室 的布袋更换为褶皱布袋,总过滤面积增加至5266.8㎡,增加了842.8㎡,在相同的烟气量下,过滤风速从1.05m/min下降至0.89m/min,除尘器压差下降了200Pa。

3)增加灰斗温度测点,防止因 堵灰造成的布袋烧坏现象。运行中 为防止灰斗积灰导致烧毁布袋,在灰斗 中下部增加了两个温度测点,当灰斗 温度不正常升高时警报提示,可以及时发现清堵,避免烧坏布袋,提高了 布袋运行的安全性。

4)延时打开提升阀,降低阻力,减少漏风现象。原PLC程序是 布袋除尘器自动清灰结束后立即打开该仓室提升阀,容易造 成仓室内未落尽浮灰被抽至布袋,使布袋 重新沾灰增大阻力。更改PLC程序延时打开提升阀,使灰落尽,减少布 袋二次沾灰现象另外原布袋除尘器灰斗卸灰电机不间断运转,长时间运转磨损,有漏风现象,通过更 改卸灰电机运转时间,在提升 阀关闭时才开始运转,当喷吹结束,提升阀 打开后停止运转,减少漏风。

5)针对生 物质电厂烟气特点,精心筛选布袋材质。投产初期,由于参 照燃煤电厂设计,未考虑 生物质电厂烟气中的水份大因素,布袋使 用的是普通材质,布袋强度不够,运行中 布袋极易出现损坏,同时还出现糊袋现象,造成粉 尘排放超标和布袋差压大现象。为此,某公司进行多次试验,使用不同材质的布袋,从较初的纯PPS布袋,到PPS十PTFE,PPS十PTFE十覆膜布袋、到PTFE基布、滤料为PPS,PTFE混纺,通过比较试验,选出较 后一种适合某公司特性的布袋,延长了布袋使用周期,提高除尘效率。

2.2减缓除尘器腐蚀程度

生物质 燃料中水分较大,达到35%~40%,含量较高,除尘器腐蚀漏风严重,普通高 温防腐油漆效果不佳,每年都 需要对除尘器进行防腐,检修工作量大。同时,除尘器 漏风使烟气温度降低,布袋发生糊袋现象,影响除尘效率。

经过调研,采用新 型防腐材料一硅晶泥防腐涂料,试运半年以后检查,除尘器钢板表面光滑,没有腐蚀迹象。

另外,还将一 个仓室更换为不锈钢板,防止仓室钢板腐蚀,目前使用效果较好,由每年 必须防腐检修延长至3年一次。

2.3电动锁气器改造

在电动 锁气器壳体内壁贴防磨陶瓷片,减少叶 轮和壳体的磨损,使锁气器密封严密,减少漏风。同时,在电动 锁气器下方增加气动闸板,与电动 锁气器连锁开关,形成双层密封,有效的 减少了因密封不严而漏风。


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